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莱山液压数控剪板机生产厂家CEC-747

莱山液压数控剪板机生产厂家

剪板机用于剪切板料板材,剪切面要求很高的直线度和平行度,减少板材扭曲。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位,位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置,以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气,速度快,冲击小。配有数控系统及伺服控制的数控剪板机工作效率及剪切精度更加优良!

QC11Y-16*2500液压闸式剪板机,青岛胶州剪板机厂家的优点

● 1.电气控制主要电器元件由施耐德生产。

● 2.油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。

● 3.液压系统全部采用插装阀控制,液压主原件采用德国HOERBIGER公司。

● 4.刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片(6CrW2Si)。

● 5.液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列(上海诚捷)。

● 6.选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。

● 7.选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。

● 8.液压系统选用德国EMB管路接头,保证液压系统长期运行中的稳定。

2.DAC-310剪板机专用数控系统,采用最新电子技术,具有结构紧凑,功能完全等特点,为剪板机的后挡料、刀口间隙和剪程控制提供一套独特的解决方案.后挡料轴控制方式,支持伺服电机控制、双速交流电机控制和变频调速控制。根据具体应用,后挡料可选择双向定位或选择消除丝杠间隙的单向定位。后挡料参考点可设定开机自动寻找或断电记忆后挡料位置。通过选择移动按键,选择两种速度手动移动后挡料。高清晰的LCD显示,提供了清晰、快速、简单的编程便利。后挡料的实际位置值和编程值同时显示,程序计数的选件功能也可同时显示。每一程序步提供工步链接、逃料距离、重复计数等设定。DAC-310功能如下:

● 高清晰LCD显示275*48像素

● 后挡料的控制

● 刀口间隙的控制

● 剪切行程的控制

● 后挡料实际位置与编程值同时显示

● 剪切计数

● 100个程序步

● 面板式安装

● 伺服控制/变频调速控制/双速交流电机控制

3.数控剪板机控制系统的核心由日本三菱FX1S可编程控制器(PLC)、台达变频器及其外围电路,传感器等组成。编码器分别获取挡料架、刀口间隙及刀口剪切角位置信号然后传送给PLC输入端,通过PLC智能处理,将控制信息由PLC输出端口传送给变频器,再通过中间继电器,控制外围电器、液压设备的运转,同时PLC将位移、报警等各种数据、信息以图文结合方式显示在屏幕上。

本系统设计先进、操作性能好,运行安全可靠,容错性能好。三轴控制

a、刀片间隙的调整由MD-310数控系统控制,适应不同板厚及材质的剪切需要。

b、刀架剪切角的调整由MD-310数控系统控制,能在0.5°~2.5°范围内调整,可使剪切材料变形量减少到理想的状态。

c、后挡料的调整由MD-310数控系统控制,由蜗轮减速电机、通过同步轮、同步带、滚珠丝杆传动,确保了后挡料的挡料精度(≤±0.05㎜)。

青岛华成机床设备有限公司位于山东青岛胶州市。公司拥有强大的技术开发团队和完美销售网络及一流的售后服务。至诚合作!忠实服务于新老客户!

QC11Y-16*2500液压闸式剪板机,青岛胶州剪板机厂家-青岛华成机床为板料钣金行业提供速度快|效率高的的液压剪板机,数控剪板机,剪板机刀片等设备.青岛数控剪板机两年质保!电话:40086-58258

青岛剪板机厂家- DAC310系统数控剪板机

● 1.机器为全钢焊接机构,液压上传动,振动消除应力,机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程,因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动,通过杠杆作用,支点受力小,可提高剪切刃寿命、机器寿命,整机结构紧凑,并能无极调节上刀架的行程量,大大提高工作效率。

● 2.数控系统功能(荷兰 Delem):全中文显示,便于操作。后挡料装置为机动块调整,具有单向和双向定位功能,能有效消除丝杠间隙,具有退让选料功能,避免挡料装置与工件的干涉,减少磨损,提高定位精度,具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能,对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能,可实现多步动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。

● 3.采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。

● 4.采用先进的集成式液压系统,可靠性好。

● 1.电气控制主要电器元件由施耐德生产。

● 2.油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。

● 3.液压系统全部采用插装阀控制,液压主原件采用德国HOERBIGER公司。

● 4.刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片(6CrW2Si)。

● 5.液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列(上海诚捷)。

● 6.选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。

● 7.选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。

● 8.液压系统选用德国EMB管路接头,保证液压系统长期运行中的稳定。

三、DAC-310剪板机专用数控系统,采用最新电子技术,具有结构紧凑,功能完全等特点,为剪板机的后挡料、刀口间隙和剪程控制提供一套独特的解决方案.后挡料轴控制方式,支持伺服电机控制、双速交流电机控制和变频调速控制。根据具体应用,后挡料可选择双向定位或选择消除丝杠间隙的单向定位。后挡料参考点可设定开机自动寻找或断电记忆后挡料位置。通过选择移动按键,选择两种速度手动移动后挡料。高清晰的LCD显示,提供了清晰、快速、简单的编程便利。后挡料的实际位置值和编程值同时显示,程序计数的选件功能也可同时显示。每一程序步提供工步链接、逃料距离、重复计数等设定。

● 高清晰LCD显示275*48像素

● 后挡料的控制

● 刀口间隙的控制

● 剪切行程的控制

● 后挡料实际位置与编程值同时显示

● 剪切计数

● 100个程序步

● 面板式安装

● 伺服控制/变频调速控制/双速交流电机控制

四、数控剪板机控制系统的核心由日本三菱FX1S可编程控制器(PLC)、台达变频器及其外围电路,传感器等组成。编码器分别获取挡料架、刀口间隙及刀口剪切角位置信号然后传送给PLC输入端,通过PLC智能处理,将控制信息由PLC输出端口传送给变频器,再通过中间继电器,控制外围电器、液压设备的运转,同时PLC将位移、报警等各种数据、信息以图文结合方式显示在屏幕上。

本系统设计先进、操作性能好,运行安全可靠,容错性能好。三轴控制

a、刀片间隙的调整由MD-310数控系统控制,适应不同板厚及材质的剪切需要。

b、刀架剪切角的调整由MD-310数控系统控制,能在0.5°~2.5°范围内调整,可使剪切材料变形量减少到理想的状态。

c、后挡料的调整由MD-310数控系统控制,由蜗轮减速电机、通过同步轮、同步带、滚珠丝杆传动,确保了后挡料的挡料精度(≤±0.05㎜)。

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